面對(duì)鋼鐵行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇、成本壓力攀升的新形勢(shì)，漢鋼公司積極踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，將其融入到煉鐵生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)，不斷破解管理短板、釋放發(fā)展動(dòng)能，為企業(yè)在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中鍛造出硬核競(jìng)爭(zhēng)力。
“摳”出效益，精打細(xì)算筑牢成本“防火墻”
“成本管控就是與‘跑冒滴漏’較勁，與‘隱性浪費(fèi)’死磕。怎么‘摳’？就是要定好紅線，給原燃料消耗、設(shè)備備件費(fèi)用等核心指標(biāo)劃清‘天花板’，堅(jiān)決砍掉非生產(chǎn)性支出。”今年以來，漢鋼公司煉鐵工序把降本增效的理念深植于生產(chǎn)全流程，化作滲透在日常運(yùn)營(yíng)每個(gè)細(xì)節(jié)里的自覺行動(dòng)。圍繞高爐指標(biāo)優(yōu)化、能源介質(zhì)管控、設(shè)備改造升級(jí)等關(guān)鍵領(lǐng)域，精準(zhǔn)敲定30項(xiàng)降本項(xiàng)目，織密全方位成本管控網(wǎng)絡(luò)。在此基礎(chǔ)上，創(chuàng)新推行臺(tái)階式降本機(jī)制，讓每一分投入都有靶向、每一步努力都有方向。
這種對(duì)成本的極致追求，并非簡(jiǎn)單的“節(jié)流”，而是結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的系統(tǒng)性優(yōu)化。從高爐操作參數(shù)的精細(xì)調(diào)整到能源介質(zhì)的梯級(jí)利用，從設(shè)備運(yùn)行效率的提升到物料周轉(zhuǎn)的科學(xué)調(diào)度，每個(gè)環(huán)節(jié)都在精打細(xì)算中挖掘潛力。無論是通過技術(shù)改進(jìn)降低單耗，還是憑借流程優(yōu)化減少浪費(fèi)，點(diǎn)點(diǎn)滴滴的積累，正讓降本增效從機(jī)制約束轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的效益增長(zhǎng)，為煉鐵工序注入持續(xù)向好的內(nèi)生動(dòng)力。
“花”出價(jià)值，算好設(shè)備資源“效益賬”
“花錢不是本事，花對(duì)錢才是智慧。用‘賺錢’思維去‘花錢’，就是要把設(shè)備檢修、技術(shù)改造當(dāng)成投資，而不是支出。”7月份，漢鋼公司煉鐵工序以“修舊利廢創(chuàng)效10萬余元”“降低備件材料消耗創(chuàng)效6萬余元”的實(shí)績(jī)，彰顯“支出變投資”的管理智慧。
在修舊利廢工作中，該工序全面排查閑置設(shè)備，通過專業(yè)工藝修復(fù)了多件瀕臨報(bào)廢的設(shè)施。部分關(guān)鍵設(shè)備經(jīng)修復(fù)后大幅延長(zhǎng)了使用壽命，有效壓縮了新設(shè)備采購(gòu)成本。同時(shí)，還對(duì)廢舊物資進(jìn)行拆解重組，讓長(zhǎng)期閑置的呆滯資產(chǎn)重新“活”起來，釋放出潛藏價(jià)值。在降耗環(huán)節(jié)，該工序同樣精準(zhǔn)發(fā)力。一方面建立消耗預(yù)警機(jī)制，科學(xué)管控物資出入庫(kù)節(jié)奏；另一方面推行材料領(lǐng)用全流程閉環(huán)管理，從源頭減少浪費(fèi)。這些成果印證了煉鐵工序“省錢”與“生錢”并重的實(shí)踐，為設(shè)備高效運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
“換位”守牢，安全環(huán)保當(dāng)“貼心管家”
“用‘乙方’思維做‘甲方’，核心是把管理變成服務(wù)，對(duì)我們職能科室來說，安全不是冷冰冰的規(guī)定，而是暖人心的保障。”高溫時(shí)段的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，綠豆湯成了“標(biāo)配服務(wù)”；飲用水補(bǔ)給點(diǎn)備足礦泉水，讓職工喝得放心，干活更有勁頭；溫度計(jì)擺放在各作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，成了夏日里的“安全哨兵”；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，各類防暑降溫藥品配備齊全，讓監(jiān)護(hù)人員心里壓力減輕一大截。
“現(xiàn)在各類政策都偏向于職工，讓我們?cè)诟晒ぷ鞯臅r(shí)候心里暖暖的。”檢修人員的話道出了大家的感受。當(dāng)管理者把“防暑降溫”從文件要求變成遞到手中的飲用水，把“高溫預(yù)警”從公告欄提示變成現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫的實(shí)際調(diào)整，安全就不再是隔著距離的規(guī)定。這種站在職工角度的“服務(wù)式管理”，讓高溫天氣作業(yè)的安全保障有了溫度，也讓每一個(gè)崗位上的人，都能感受到被重視的安心。
“瞄準(zhǔn)”需求，生產(chǎn)效能向“最優(yōu)”發(fā)力
“用‘營(yíng)銷’思維抓‘生產(chǎn)’，就是把下道工序當(dāng)客戶，把市場(chǎng)需求當(dāng)訂單，我們的產(chǎn)品是鐵水，要讓下道工序 滿意，就得精準(zhǔn)對(duì)接需求，按需供給。”
漢鋼公司煉鐵工序每天與煉鋼工序召開“對(duì)接會(huì)”，根據(jù)當(dāng)日鋼種計(jì)劃調(diào)整鐵水成分含量，使鐵水合格率提升1.7％；爐前出鐵工和鐵水罐車司機(jī)結(jié)成“責(zé)任對(duì)子”，把鐵水從出鐵場(chǎng)送到下一道工序的時(shí)間壓縮了2分鐘，減少了鐵水途中溫降；熱風(fēng)爐班組把高爐爐前班組當(dāng)“客戶”，每天提前溝通鐵水計(jì)劃量，精準(zhǔn)控制出鐵節(jié)奏，避免熱風(fēng)爐因等待鐵水而造成熱能浪費(fèi)……
如今在煉鐵工序，“下道工序即客戶”早已不是口號(hào)，而是滲透在班前確認(rèn)、班中協(xié)作、班后復(fù)盤的每個(gè)細(xì)節(jié)里。每個(gè)崗位都清楚：只有讓上游的“供給”精準(zhǔn)對(duì)接下游的“需求”，才能讓整個(gè)煉鐵系統(tǒng)像精密齒輪一樣咬合運(yùn)轉(zhuǎn)，這正是高效生產(chǎn)的密碼所在。（漢鋼公司 張永謙 鄧鐵拓）
