在鋼鐵行業(yè)“耗水大戶”的傳統(tǒng)認知里，水處理長期被視作單純的“成本賬”。但在龍鋼公司，“花錢”與“賺錢”的邊界正被重新改寫。煉鋼工序以“賺錢思維”探索水系統(tǒng)降本增效路徑，讓每一滴水都產(chǎn)生“投入產(chǎn)出比”，實現(xiàn)了從“花錢”到持續(xù)“生錢”的蛻變。
精準投入：讓廢水成為“流動的財富”
過去，風機沖洗水、煤氣排水器溢流水一直被當作“廢水”對待，這種認知既浪費水資源，又增加處理成本。如今，煉鋼工序以更加精細的成本核算為導向，果斷啟動廢水回收項目。依據(jù)現(xiàn)場工況制作集水坑，將分散的廢水集中回收，通過變頻水泵直接輸送至轉(zhuǎn)爐濁環(huán)系統(tǒng)作為補水。這一舉措帶來了高回報的“節(jié)能投資”——每日可回收300立方米廢水，減少循環(huán)水補充量的同時，使噸鋼水耗降低0.01立方米，年綜合創(chuàng)效47萬元。“這不是簡單的省錢，是用小投入換來了大效益，把‘廢水’變成了降本增效的‘原料’。”除塵運行工段段長戶百武坦言，“以前忽略了隱性成本，現(xiàn)在才深刻體會到，懂得在節(jié)能改造上‘精準花錢’，才能持續(xù)收獲‘水的紅利’，為企業(yè)創(chuàng)造實實在在的效益。”
技術創(chuàng)新：用“巧花錢”撬動大效益
在連鑄濁環(huán)系統(tǒng)中，化學除油器曾是困擾生產(chǎn)的“老大難”問題，系統(tǒng)中漂浮的油污會顯著降低換熱效率，每月需額外消耗10％的能源用于設備清洗。為解決這一痛點，該工序?qū)⒃緢髲U的DN50管道重新利用，通過切割重組、加裝調(diào)節(jié)閥和溢流擋板，設計出一套可動態(tài)調(diào)控的溢流除油系統(tǒng)。正是這看似不起眼的“小技改”，帶來了顯著成效，使油污攔截率提升65％，換熱效率提高20％，年節(jié)省費用15萬元。
與此同時，該工序針對濁環(huán)系統(tǒng)中緩蝕阻垢劑因“經(jīng)驗投加”模式導致的浪費問題，采取精準優(yōu)化措施，一方面“量身定制”適配性配方，另一方面通過循環(huán)模擬實驗優(yōu)化投加參數(shù)，并結合現(xiàn)場試用持續(xù)調(diào)整用量。這些改進直接推動水質(zhì)穩(wěn)定率提升30％，系統(tǒng)結垢率下降40％，設備壽命延長2～3年。
管理優(yōu)化：以“會算賬”實現(xiàn)水“循環(huán)生金”
“省錢”只是基礎，“生金”才是目標。該工序建立日統(tǒng)計、周分析、月結算的閉環(huán)水耗管理模式，每個用水點均接入在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控流量、水質(zhì)、溫度的細微變化；每周召開水效復盤會，精準拆解每滴水的成本賬；每月將節(jié)水成效與班組績效剛性掛鉤，營造“人人都是節(jié)水主角”的氛圍。在此推動下，創(chuàng)新動力持續(xù)迸發(fā)——2#、4#連鑄機拉矯電機冷卻水系統(tǒng)改造年創(chuàng)效22.54萬元；余熱鍋爐冷卻水系統(tǒng)“廢改利”每日減少優(yōu)質(zhì)水流失100立方米；連鑄二冷水系統(tǒng)優(yōu)化年可節(jié)約50萬元。
從“怕花錢”到“會花錢”，煉鋼工序的“水賬本”里藏著“用‘賺錢’思維去‘花錢’”的深層邏輯。真正的經(jīng)營智慧不在于一味節(jié)流，而在于讓每一分投入獲得超額回報。當“廢水”轉(zhuǎn)化為“原料”、技術改造沉淀為“資產(chǎn)”、管理優(yōu)化轉(zhuǎn)化為“利潤”，企業(yè)不僅實現(xiàn)了水資源的高效循環(huán)，更“賺”來了綠色可持續(xù)的硬核底氣。（龍鋼公司 張軍龍 郭艷麗）
