近日，龍鋼公司自主研發(fā)的燒結(jié)礦自動(dòng)取樣系統(tǒng)正式投入運(yùn)行，這套智能化系統(tǒng)將傳統(tǒng)8小時(shí)的人工檢測(cè)流程壓縮至30分鐘內(nèi)完成，檢測(cè)效率提高16倍，直接創(chuàng)效100余萬(wàn)元。這一技術(shù)性突破，大幅提升了原燃料系統(tǒng)自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)了效率與成本“雙躍升”。
“巧手”解難題 取樣系統(tǒng)“煥新智”
400㎡燒結(jié)機(jī)取樣系統(tǒng)承擔(dān)著燒結(jié)礦質(zhì)量檢測(cè)的核心任務(wù)，對(duì)精準(zhǔn)把控產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)工藝調(diào)整等方面意義重大。在系統(tǒng)升級(jí)過(guò)程中，鐵前系統(tǒng)主動(dòng)出擊，迅速成立專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)小組，對(duì)取樣系統(tǒng)進(jìn)行全面“體檢”，并制定詳盡的方案，自主承擔(dān)起核心設(shè)備的修復(fù)與更換重任。通過(guò)對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)各個(gè)關(guān)鍵部位進(jìn)行排查分析，輪換值守排查問(wèn)題，逐項(xiàng)攻克了機(jī)械臂關(guān)鍵軸承磨損、在線(xiàn)成分分析儀與PLC通訊模塊延遲等問(wèn)題。同時(shí)利用現(xiàn)有配件重新組裝，在0.1cm的接觸點(diǎn)上整齊劃一地對(duì)斷面進(jìn)行焊接，高質(zhì)量完成自動(dòng)取樣系統(tǒng)的升級(jí)改造工作。
“施術(shù)”改程序 檢測(cè)精度“再躍升”
自動(dòng)取樣系統(tǒng)升級(jí)改造的關(guān)鍵在于對(duì)轉(zhuǎn)鼓機(jī)、頭部采樣機(jī)等“心臟”部件進(jìn)行修復(fù)更換。同步實(shí)施信號(hào)通信模塊“智能控制系統(tǒng)”優(yōu)化升級(jí)，確保信號(hào)傳輸“脈絡(luò)暢通”。電氣專(zhuān)業(yè)組以智能化改造為抓手，通過(guò)系統(tǒng)性技術(shù)升級(jí)，打造了先進(jìn)的自動(dòng)化控制平臺(tái)，完成PLC模塊的精密安裝與參數(shù)調(diào)試，為工控機(jī)配置了專(zhuān)業(yè)的編程及組態(tài)軟件，構(gòu)建了功能完備的“智慧大腦”。在此基礎(chǔ)上，重點(diǎn)優(yōu)化重量采集、物料處理、分級(jí)篩分等核心控制程序，同步改進(jìn)了人機(jī)交互界面，使粒度分布等關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)現(xiàn)直觀顯示。
與此同時(shí)，創(chuàng)新整合除塵系統(tǒng)，重新設(shè)計(jì)并完成運(yùn)行邏輯架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)全流程的自動(dòng)化監(jiān)測(cè)與控制，不僅顯著提升了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和檢測(cè)的精準(zhǔn)度，而且為燒結(jié)礦質(zhì)量分析構(gòu)建起科學(xué)的數(shù)字化檢測(cè)體系。
該系統(tǒng)的成功應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)礦取樣從傳統(tǒng)人工操作到智能自動(dòng)化的華麗蛻變，是企業(yè)向自動(dòng)化要效益、向數(shù)字化要效益的核心體現(xiàn)，成為龍鋼公司鐵前系統(tǒng)深度踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”的創(chuàng)新典范和成果標(biāo)桿。這一科學(xué)技術(shù)價(jià)值創(chuàng)造點(diǎn)，為鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)工藝筑牢了“數(shù)據(jù)基石”，成為打造企業(yè)效益增長(zhǎng)點(diǎn)的“智能引擎”。（龍鋼公司 馮冰 屈冬祥）
