面對市場挑戰(zhàn)與內(nèi)部優(yōu)化需求，漢鋼公司燒結(jié)廠始終秉持“立足當下，謀劃長遠”的戰(zhàn)略眼光，深入挖掘內(nèi)部潛力，以班組為基石，精準實施日成本核算制度，全面升級成本管理水平，力促降本增效目標實現(xiàn)。
制度引領(lǐng)，打開精益管理新局面
單位廠在持續(xù)深化精益管理的基礎(chǔ)上，制定下發(fā)《燒結(jié)廠四級成本核算管控方案》，編制成本核算組織機構(gòu)圖，聚焦各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、安全核算基準值，通過日、周、月標準成本與實際成本逐項對比分析，及時發(fā)現(xiàn)并解決成本管控中的薄弱環(huán)節(jié)。通過構(gòu)建“四級成本”核算體系，將每項指標層層分解至月，到作業(yè)區(qū)、到班組、到崗位，實現(xiàn)成本管理的全面覆蓋與精細化控制。同時，將成本核算結(jié)果與班組績效緊密掛鉤，激發(fā)班組間的良性競爭，形成全員參與、共同進步的生動局面。
創(chuàng)新驅(qū)動，綻放班組管理新活力
在日成本核算制度的推動下，各班組積極響應(yīng)，從細微處入手，挖掘降本潛力。該公司燒結(jié)作業(yè)區(qū)甲班配合作業(yè)區(qū)將華富蒸汽引入燒結(jié)生產(chǎn)過程，通過優(yōu)化蒸汽介質(zhì)、改進礦槽蒸汽管道布局及位置，有效提高混合料溫度，年可創(chuàng)效約17萬元；乙班經(jīng)過實踐，成功將混12#帶增面輪滾筒軸承座潤滑后安裝至混12#平臺，不僅滿足生產(chǎn)工藝要求，而且降低單個滾筒備件費用約0.7萬元；丁班則配合作業(yè)區(qū)對散3#帶、散4#帶三條管道加裝插板并安裝篦子，在散3帶、散4帶停機時，集中放料2小時，月可節(jié)省電費1.5萬元……一項項創(chuàng)新成果展示了燒結(jié)人的智慧與創(chuàng)造力，更彰顯了班組在降本增效中的關(guān)鍵作用。
意識增強，激活降本增效新引擎
“我們堅持每日精細化核算，對各班組的具體掛靠指標、實際單位成本及單位消耗進行逐一審視，確保每項成本都能追溯至具體區(qū)域與個人。一系列舉措旨在讓全體員工筑牢成本管控意識，讓每個人都成為降本增效的積極參與者。”在該單位月度生產(chǎn)經(jīng)營例會上，漢鋼公司燒結(jié)廠負責成本的主管領(lǐng)導如是說。
為進一步提升全員成本意識，該單位將“一切成本皆可降”的理念深植人心。通過組織多層次、多形式的培訓與交流活動，使管理人員、技術(shù)骨干及班組成員深刻認識到成本控制的重要性與緊迫性。同時，建立健全成本管控責任制，明確責任主體與考核標準，確保各項降本措施得到有效執(zhí)行與監(jiān)督。在此過程中，全員的節(jié)能降耗熱情被充分激發(fā)，形成了強大的降本增效合力。（漢鋼公司 張敏）
