近期，龍鋼公司機械化綜合一次料場傳來捷報，新建翻車機連續多日翻卸物料突破400車，實現既定達產目標，月度節約物流及勞務費用200余萬元，為企業清潔、高效運輸原料及生產順行奠定堅實基礎。
“快”字當頭 以順利投產推動高效達產
項目建設過程中，龍鋼公司精益求精，以服務生產經營、改善生產環節、解決生產瓶頸為原則，通過成立工作專班，積極與外部22個單位對接溝通，完善相關資料，緊盯流程進度，經過近3個月的不懈努力，項目成功通過驗收，取得線路開通批復，保障了料場順利投運。在試運行期間，工作人員按照技術協議對實物進行逐一復檢，確保滿足既定協議要求，新工藝、新設備設施與生產系統順利磨合。機械化綜合一次料場投運以來，設備工作正常、穩定、可靠，安全防護、環保設施規范合格，斗輪堆取料機、半門架刮板取料機、翻車機、卸料小車及皮帶機等主要設備故障停機率≤5％；電動機和減速機滿負荷連續運轉36個小時后溫度≤85攝氏度，均滿足初步設計及合同要求。皮帶秤檢定誤差≤1％；試生產階段綜合控制設備運行率、計算機設備無故障運行率均大于95％，設計的全部應用功能投入運行。
“優”字為先 以生產組織順行推動項目達產
翻車機作為鐵路物流運輸的關鍵設備，其運行效率直接影響企業原料采購運輸速度和效率。為充分發揮翻車機在生產保供中的重要作用，龍鋼公司積極開展翻車機達產達效目標任務攻堅。圍繞翻車機運行，快速梳理關鍵環節，量化各工序時間管控標準，從輔助作業、外協清底、交接班等環節不斷優化提升，縮短非作業時間，為翻車機達產達效提供了有力支撐。結合公司原料生產配比需求，緊盯緊缺物料回貨協調，及時調整卸車次序，確保翻車機作業連續性。同時，嚴格按照在線設備運行情況，強化設備運維管理，派駐專業維修人員現場駐扎式管理，利用翻車機生產作業間隙，快速進行故障排查及隱患消缺，確保翻車機高效運行。6月份以來，翻車機日卸車紀錄不斷刷新，并完成494車的卸車任務，不僅使公司鐵路運輸能力得到顯著提升，也為鐵前生產物料保供奠定了堅實基礎。
“實”字為要 以職工隊伍活力推動項目達產
為盡快推動機械化綜合一次料場項目順利達產達效，龍鋼公司充分發揮人的主觀能動作用。一方面大力推進“操檢合一”，邀請廠家人員與專業人員開展料場設備操作及維護保養知識培訓，大到日常翻車機故障排除，小到螺絲緊固、信號檢查等，以全方位的培訓工作提升人員操作技能。“我的設備我負責，我的屬地我盡責”這是崗位員工經常掛在嘴邊的一句話，也是深入推進“操檢合一”的具體體現。另一方面積極開展勞動競賽，在翻車機區域試點，制定分臺階激勵措施，以翻車數量定績效，使各班組間形成你追我趕的良性競爭模式，全面提高職工工作的積極性和主動性。同時，針對具體工作內容明確作業時間，并安排人員重點盯控，通過抓關鍵環節用時，促進設備整體運行能力提升，營造出“比、學、趕、幫、超”的濃厚生產競賽氛圍，進一步激發職工活力，助推新項目快速達產達效。
雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。龍鋼公司將始終保持“咬定青山不放松”的韌勁和“直掛云帆濟滄海”的魄力，賡續奮斗、勇毅前行，持續提升項目運行過程中的管理水平和成本管理質效，為奮力實現陜鋼集團十場硬仗目標任務作出更大貢獻。（龍鋼公司 趙菲菲 潘想開）
