剛剛過去的兔年新春佳節(jié)一片歡樂祥和，但在漢鋼公司軋鋼廠，各項降本增效工作也在如火如荼的進行著，下面，就請跟隨筆者去回顧他們是怎樣干的。
哺育“新丁”不放假 我們用責任精心呵護
“2#連鑄機熱送為高線Q195鋼坯，1#高線上料剩余鋼坯下線棒線1#垛！1#連鑄機熱送為高線Q235鋼坯，下線高線4#垛！天車工收到請回復！”大年三十，軋鋼廠高線車間爐號工楊華接班后已忙的不可開交。
為兌現元月份的新品計劃，漢鋼公司軋鋼廠在節(jié)前組織召開專題會，安排部署節(jié)日期間“保質保量兌現新品計劃”的相關工作，通過嚴格的生產計劃測算，廠領導、車間管理人員和技術人員的全程值守，緊盯工藝紀律的執(zhí)行，嚴查鋼坯組坯入爐環(huán)節(jié)與庫房成品鋼材外觀質量，確保節(jié)日期間質量受控，生產穩(wěn)定順行。據悉，截止25日，元月份累計新品產量已超過歷年來最高記錄。
“合金優(yōu)化”不打烊 降本增效正當其時
“高線、棒線降合金工作要加快推進，保證元月份完成既定目標！”大年初一的早調會上，節(jié)日期間的“合金優(yōu)化”工作也在議程之中。
在今年春節(jié)前，經過多次試驗和數據分析，漢鋼公司軋鋼廠已實現了相應降合金與合金優(yōu)化第二階段目標的常態(tài)化軋制。此外，該廠棒線車間嚴格按照既定方案中的工藝要求，緊鑼密鼓的對相應規(guī)格開展降硅試軋以及擴大試驗，各項性能指標均滿足要求。
目前，軋鋼廠根據生產計劃，與公司生產技術部、煉鋼廠全力做好溝通協(xié)調，技術人員全程跟蹤，見縫插針的組織各個規(guī)格降合金試驗，并做好工藝參數記錄與實驗結果匯總，為后續(xù)的批量化軋制奠定良好的工藝基礎，確保2023年各階段降合金目標提前完成。
“提質增效”有方法 多措并舉開創(chuàng)降本新路徑
2023年初，漢鋼公司軋鋼廠結合外出對標情況，積極調整管理思路，認真落實對標歸來后制定的各項質量、指標、產量的提升及降成本措施，確保各項經濟技術指標再上新臺階。對2#高線夾送輥彎道進行改造，由滑動改為滾動，有效改善了大規(guī)格盤條表面劃傷問題；對吐絲機等關鍵設備進行高精度檢測與維護，對吐絲頭進行改造，將大口徑吐絲管換為小口徑，提升鋼材在吐絲管內成圈的穩(wěn)定性，大幅提高了新品打包質量。除此之外，漢鋼公司軋鋼廠通過建立重大事項督辦機制，結合新品計劃和實際情況，對高線預精軋穿水改造、導槽改造、出爐輥道保溫罩改造等項目進行督辦，將對標成果轉化為效益，為新品提質增效貢獻軋鋼力量。（漢鋼公司 唐 輝 柴 磊）
