近日，龍鋼公司歷時兩個月自主研發的“煉鐵一體化智慧管控平臺”成功上線運行，為鐵前燒結和高爐兩大核心工序提供了全方位、智能化的管控服務，助力生產效率提升和成本精準控制。這個被技術研發人員稱為“煉鐵智慧大腦”的系統，正在給傳統煉鐵生產帶來一場“數字革命”，也標志著龍鋼公司在數字化轉型和智能制造領域邁出關鍵一步。
“數字眼睛”緊盯生產全流程
走進龍鋼公司煉鐵集控中心，巨大的電子屏幕上實時跳動著各種數據。這個智慧管控平臺就像給生產線裝上了“火眼金睛”，從原料進廠到鐵水出爐的每個環節都逃不過它的“法眼”。
“以前我們要挨個記錄數據，現在系統自動采集，連焦炭的含水量都能精確到小數點后兩位。”高爐操作工邊說邊展示電子屏幕上的實時數據。該平臺不僅能監控鐵礦石、焦炭等原料的使用情況，連一度電、一方煤氣的消耗都算得清清楚楚，甚至還可以通過檢化驗數據動態監控原料及產品質量，結合配方和料倉配置信息，實現生產流程的精細化管控，可謂是集成了數據采集、工藝分析、成本核算等多項功能的“復合型選手”。
“智能醫生”把脈生產穩順
更讓工藝技術人員稱道的是該平臺的預警功能。“就像給高爐裝上了‘智能手環’，爐溫、風壓稍有異常就會報警。”高爐爐長介紹說。上周，系統及時發現燒結機溫度異常波動，避免了可能發生的設備故障，為公司挽回了不少損失。該平臺的關鍵參數趨勢分析功能可對高爐爐溫、爐壓以及燒結機速度、溫度等核心指標進行實時監測與智能預警，幫助技術人員快速發現并解決生產異常。物料跟蹤功能則實現了從高爐布料到燒結全流程的可視化管理，大幅提升了生產調度的效率和準確性。
該平臺的健康診斷和配料計算功能還能根據歷史數據“開藥方”，比如建議調整配料比例、優化工藝參數等，為穩定生產和質量提升提供了有力支撐。“平臺這些建議很接地氣，都是根據實際生產經驗總結出來的。”煉鐵工藝工程師評價道。
“電子賬本”讓成本一目了然
企管財務部人員對這個“電子賬本”更是贊不絕口。“過去月底盤庫要忙好幾天，現在點下鼠標就能生成成本報表。”財務高主任說。系統自動核算的物料使用和能源消耗數據比人工統計更精準，通過對比分析，線上數據的精準度和及時性為生產管理帶來了質的飛躍，尤其在四級成本核算方面，線上系統能夠更敏銳地反映操作細節變化，為龍鋼公司實現精細化成本管控提供了可靠依據。
目前，煉鐵一體化智慧管控平臺已實現高爐和燒結工序成本報表的自動化生成。據悉，龍鋼公司將繼續完善能源數據對接，優化平臺功能，并將成功經驗推廣至煉鋼和軋鋼生產環節。該項目負責人胡立堂充滿信心地表示：“有了這個‘智慧大腦’，未來我們的生產會變得更‘聰明’！”該平臺是龍鋼公司數字化轉型的重要里程碑，隨著平臺的持續優化和推廣應用，陜鋼龍鋼公司正朝著“智能工廠”的目標穩步邁進。（龍鋼公司 閆黎）
