一季度，龍鋼公司煉鋼工序以質量革命為核心，聚焦鑄坯純凈度、表面質量及工藝穩定性三大維度，通過技術創新與全流程協同管控，推動鑄坯質量實現系統性提升。
新技術集群發力，鑄就卓越品質內核
在HRB500E高強鋼筋生產中，該工序構建“成分－工藝－性能”聯動數據庫，制定了23項關鍵控制參數。在轉爐冶煉環節，通過優化渣料加入時機與動態調渣技術，持續推進少渣冶煉工藝；開展轉爐不點吹攻關和出鋼溫度窄區間攻關，成功將LF精煉爐的冶煉周期縮短了3分鐘，既穩定了出鋼溫度，又高效釋放了產能效益。同時，優化鋼水脫氧工藝，采用復合脫氧模式，有效攻克板帶產品延伸不足等難題，顯著提升了產品品質。
全流程協同管控，重構質量管控體系
該工序多管齊下，擴大中間包容積，調整結晶器倒錐度、延長其長度，降低鑄坯內部缺陷發生率。在冷卻環節，研發動態二冷配水模型，精細劃分二冷室冷卻梯度層級，確保鑄坯均勻成型，避免冷卻不均。改進澆注方式，全程密封保護鋼水，自主研發在線自動除渣器，及時去除鑄坯切割瘤。采用封閉式熱坯運輸，減少高溫鑄坯與空氣接觸，避免表面氧化。環環相扣，全方位提升鑄坯質量，優化生產流程，顯著提高生產效率，達到高質量、低成本的生產目標，為企業可持續發展注入動力。
工序聯動賦能降本，助力高端化轉型
該工序組建跨工序攻關團隊，推行“操檢一體化”管理模式，保障關鍵設備穩定運行，為質量穩定性提供硬件保障。開發軋鋼入爐鋼坯重量大數據庫，構建跨工序質量協同網絡，實時共享鋼坯重量數據，助力煉軋兩廠快速調整鋼流參數。每小時執行在線鑄坯定尺測量和重量抽查，實時調整鋼坯重量，嚴格執行分爐分號管理。在鋼軋工序緊密聯動下，鑄坯定尺、定重合格率創同期歷史最優水平，軋鋼綜合成材率顯著提升。所軋鋼筋屈服強度波動減小，屈強比穩定，性能指標全面優于國標。
隨著HDD300定制熱軋圓盤條、Q235B/HPB300熱軋光圓鋼筋等4個系列7個牌號15種規格的成功試制，龍鋼公司正在加速形成“超強建材”產品譜系。未來，龍鋼公司將繼續以技術創新為引擎，驅動產品質量升級，鞏固“禹龍”品牌市場競爭力。（龍鋼公司 李小軍）
