號角吹響，沖刺在即。龍鋼公司煉鋼工序牢固樹立“四種經營理念”，倒排時間表、掛出作戰(zhàn)圖，在優(yōu)工藝、細管理、降成本、穩(wěn)生產等方面下功夫，全力推動各項工作穩(wěn)步前行，堅決打贏年度收官戰(zhàn)。
“絞盡腦汁”優(yōu)工藝
該工序堅持以市場化結算為導向，以上下工序協(xié)同為基礎，緊盯鋼后硬仗目標，堅持量入為出、模型測算、市場化結算，倒逼成本再降低。積極開展合金優(yōu)化工藝，使用高性價比物料代替硅鐵，實施預脫氧優(yōu)化工藝，降低脫氧劑成本。對LF精煉爐電耗進行重點攻關，從生產組織、技術措施、現(xiàn)場操作等方面，進一步嚴抓細管，多渠道、全方位，合理利用各種熱源，全力降低LF精煉爐電耗。在落實“操檢合一”的基礎上，推行全員“一人一表”績效管理模式，明確績效加減分細則，將結果融入個人績效指標中，做到人人肩上有責任、個個肩上有指標，事事有評價、件件有落實，實現(xiàn)全員、全工序、全覆蓋降本增效。
“盯緊指標”細管理
該工序依據智慧煉鋼一體化管控平臺，以工序流程、成本核算、實績管理、鋼包管理、運行分析和爐清日算精準導航為關鍵架構，實時采集23大類、153小項數(shù)據，實現(xiàn)95％的數(shù)據采集覆蓋率，對每爐鋼的原料、熔劑、合金和能源成本進行實時監(jiān)控和預警，及時調整入爐結構。根據不同爐次鐵水成分、廢鋼質量等，精準調整供氧強度、造渣料加入量和槍位控制等參數(shù)，確保精準控制鋼水終點碳含量和溫度，實現(xiàn)快速脫碳、精準控溫，有效降低鋼鐵料消耗。同時，實時監(jiān)測結晶器液位波動、鑄坯冷卻速度和拉坯速度等關鍵參數(shù)，根據鋼種特性和斷面尺寸，優(yōu)化結晶器水流量和水溫差，確保鑄坯冷卻均勻。
“擰緊閥門”降成本
該工序對生產系統(tǒng)14項措施和降本增效35項措施進行責任再夯實，編排降本增效作戰(zhàn)圖，從原材料、設備效能、能源消耗、技術攻關、“金點子”等方面發(fā)力，控制成本消耗“水龍頭”。嚴格按照“以效定銷、以銷定產”營銷思路，堅持以市場需求為導向，動態(tài)調整，精準導航生產過程組織，扎實踐行模擬利潤結算體系，算大賬、算細賬，推動低成本運行和效益最大化目標齊頭并進。圍繞生產中的難點、重點等瓶頸問題，聚焦修舊利廢、外委轉內修、技改攻關等關鍵領域，調動全員挖掘降本潛力，達到提高設備使用壽命、降低故障率、減少維護費用的目的。今年以來，該工序完成修舊利廢1956項，外委轉內修91項。
“緊跑現(xiàn)場”穩(wěn)生產
生產一線既是質量提升的主戰(zhàn)場，也是優(yōu)化工藝裝置的“橋頭堡”，更是降本增效的“活力源”。該工序創(chuàng)新開展周二基層服務日、機關下沉一線、作風建設專項行動，扎實踐行“四個一”一線工作法。管理人員直面降本增效制約點，積極解決生產經營中的難題，扎實開展指標提升、降本增效、工藝優(yōu)化、升級轉型、疑難雜癥等攻關活動，在過程中實時跟進，在結果上謀求實績，確保各項工作提水平、上臺階。同時，推進優(yōu)化合金成分設計、創(chuàng)新冶煉與軋制工藝，成功研發(fā)并生產了直條圓鋼Q235B、錨桿鋼MG335、MG500等新型鋼種，以營銷的思維抓生產，讓經營導航切實指導生產，為效益提升打好基礎。（龍鋼公司 趙雪萍）
