二季度以來，漢鋼公司軋鋼廠積極落實精益生產組織模式，將訂單管理和計劃管理高效銜接，深入踐行柔性生產模式，聚力創(chuàng)新驅動，全力攻克生產瓶頸難題，在效率提升、極致能效等方面不斷向內挖潛。
提作風、固基礎，產量提升實現突破
“4月份板材產量完成月度計劃任務的104％，最高日產達到3287噸，刷新班產、日產紀錄13次……”一直以來，該單位堅定把作風建設擺在高質量發(fā)展的邏輯起點、提質增效工作的核心位置，通過形式任務宣講讓員工明形式、聚合力。為倒逼科級干部等關鍵崗位履職盡責，常態(tài)化開展監(jiān)督檢查，促使全體干部職工氣出一孔、凝心聚力，緊緊圍繞產量目標全力攻關，不斷優(yōu)化工藝參數、加強過程管控、科學組織生產、穩(wěn)步提升節(jié)奏，通過對生產數據實時動態(tài)分析，從坯料庫存、坯子質量、品種鋼、小規(guī)格等方面及時總結、改善優(yōu)化，實現整體情況穩(wěn)中向好。月產目標的實現是各單位通力協(xié)作、團結奮進的結果，更得益于軋鋼廠對生產流程的持續(xù)優(yōu)化和工藝參數的精準控制，充分彰顯了軋鋼人強大的戰(zhàn)斗力和執(zhí)行力。
軋優(yōu)品、研精品，新品開發(fā)成績斐然
在鋼鐵行業(yè)復雜嚴峻的形式下，該單位集聚全員智慧和力量在轉型突破上不斷發(fā)力，堅持以創(chuàng)新尋突破、向創(chuàng)新要效益，堅定“高、精、優(yōu)、特”的發(fā)展方向，聚焦向新提質的核心密碼，充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，不斷加大新品開發(fā)力度，成功開發(fā)了棒線HRB650E、高線HRB650、Q235等3個品種6個規(guī)格及板材6個品種。還在在高端材料領域取得了重要突破，尤其是通過科學梳理工藝、精準試軋、精細調整控冷工藝，使一次性檢驗合格率達到3905噸，有效減少了損失，實現了創(chuàng)效。此外，還完成了首批TC4鈦合金板材的加熱、軋制、退火和矯直，表面質量、厚度尺寸精度、板形均符合標準要求，推動產品和軋制工藝的提檔升級，助推漢鋼公司在高端材料領域邁出了堅實一步。
降能耗、提性能，設備優(yōu)化提升效率
“對步進式加熱爐爐底液壓油箱及泵站進行局部改造，增加了節(jié)能回收缸和蓄能器，有效平衡了步進梁自重與全部載荷，同時配套成熟的西門子S7-400PLC控制系統(tǒng)，與增加的液壓管路、膠管、球閥互補優(yōu)缺。”該單位對1、2號高線加熱爐液壓系統(tǒng)的改造，使老設備煥發(fā)新活力，90kW電機一用三備的模式大大節(jié)省了電能的消耗。
該單位充分認識到設備是生產的基石，聚力攻堅對設備進行了全面檢修和優(yōu)化，解決了多項設備問題，提升了設備穩(wěn)定性和作業(yè)率。特別是全面開展的設備定修工作，通過對雙邊廢邊導向程序優(yōu)化和建立定修模型，解決了廢邊導向頻繁報故障、軋機除鱗管道晃動及開裂等問題。還解決了中厚板軋機除鱗管道頻繁泄漏、換輥減速機頻繁故障雙邊剪及定尺剪漏油等問題，增加了雙高線在線測徑儀，有效提升了軋制產品的精度，延長了設備使用壽命和效能，保證了設備的穩(wěn)定性和安全性。（漢鋼公司 侯娥）
