進入四季度以來，漢鋼公司軋鋼廠緊緊圍繞“加速推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級，持續(xù)深化改革，極致降本增效，全面提升盈利能力”的整體戰(zhàn)略目標(biāo)，各層級群策群力，上下同欲打贏硬仗，推動企業(yè)扭虧控虧取得實效。
錨定目標(biāo)篤行不怠 善作善為勇毅前行
推行4條軋線柔性生產(chǎn)，構(gòu)建“高強建材、優(yōu)質(zhì)線材、特鋼棒材”的多元化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。該單位積極配合制定“優(yōu)特鋼和建材提質(zhì)增效硬仗行動方案”，科學(xué)籌劃主副帥人員分工、分解作戰(zhàn)部隊任務(wù)等舉措，將責(zé)任層層夯實，并以子行動為根基，全力以赴推動建材銷售價格提升50元/噸、品種鋼創(chuàng)效80元/噸的目標(biāo)實現(xiàn)。此外，該單位詳細分析內(nèi)部有利與不利因素，在生產(chǎn)準(zhǔn)備、中廢降低、指標(biāo)提升等方面再優(yōu)化，以高站位、優(yōu)服務(wù)的姿態(tài)為公司優(yōu)特鋼和建材提質(zhì)增效硬仗，提供決策依據(jù)。
圍繞核心齊心攻關(guān) 扭虧控虧再創(chuàng)佳績
在提質(zhì)增效這場硬仗中，該單位主要圍繞高棒線建材和新品成材率提升展開定向攻關(guān)。工藝方面，從嚴督導(dǎo)加熱、軋制過程按照標(biāo)準(zhǔn)化實施，技術(shù)人員日常做好工藝紀律監(jiān)督，確保生產(chǎn)穩(wěn)定，減少不合格品產(chǎn)生。生產(chǎn)組織方面，根據(jù)品規(guī)計劃及時與上到工序做好銜接，內(nèi)部合理安排品規(guī)切換，確保熱裝率提升，降低燒損，提高成材率指標(biāo)。設(shè)備方面，時刻關(guān)注測徑儀反饋，隨時掌握鋼材尺寸及外觀缺陷，減少廢品的產(chǎn)生；及時更換孔型剪刃，確保剪切過程中不產(chǎn)生不符合要求產(chǎn)品，以此提升成材率。同時，集中精力利用好2023年已實施的1#高線新增高壓水除鱗系統(tǒng)、激光掃描旋轉(zhuǎn)式測徑儀，2#高線水除鱗設(shè)備升級換代、吐絲機由滾動軸承改為油膜軸承等改造項目，通過質(zhì)量提升達到增效、創(chuàng)效的佳績。
精耕細作深挖內(nèi)潛 增速提效更為突顯
為促使2024年綜合成本再降低，該單位馳而不惜將高線、棒線合金優(yōu)化工作作為打贏硬仗的主戰(zhàn)場。一方面，內(nèi)部根據(jù)現(xiàn)有工藝布局及技術(shù)力量，擬定最新合金優(yōu)化方案，通過日常不斷組織試軋和工藝調(diào)整，對斷樣進行金相分析、評定晶粒度級別等，實現(xiàn)合金成本降低。另一方面，主體車間做好工藝設(shè)備維護保養(yǎng)，嚴格按照合金優(yōu)化方案組織試軋，從鋼坯接收、組坯入爐、工藝調(diào)整、取樣檢驗等全流程做好信息傳遞和生產(chǎn)跟蹤，用無縫監(jiān)管模式促進產(chǎn)品質(zhì)量和合金優(yōu)化工作雙提升。目前軋鋼廠已根據(jù)公司要求，制定了棒線相關(guān)鋼種和高線φ6/8/10盤螺錳含量降低的合金優(yōu)化工作方案，預(yù)計將進一步助推公司降本增效工作取得更大的飛躍。（沈健根 曹喬軍）
