生態(tài)環(huán)境是人類賴以生存和發(fā)展的根基。根據(jù)漢鋼公司三季度環(huán)保節(jié)能重點(diǎn)工作安排，漢鋼公司煉鋼廠以設(shè)備環(huán)保為核心，著力設(shè)備優(yōu)化升級改造，積極推進(jìn)在線監(jiān)測，賦能生產(chǎn)高效運(yùn)行，“碳”索設(shè)備環(huán)保“新賽道”。
在精準(zhǔn)控制上，力求“新進(jìn)展”
“最近安裝的這套料位計及相關(guān)配套設(shè)備，也太智能了，上料過程能遠(yuǎn)程倉位判斷，自動控制精準(zhǔn)操作完成卸料、補(bǔ)料，并實(shí)時掌握現(xiàn)場情況真是省事。”上料工說道。
該廠積極探索，力求創(chuàng)新，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，組織骨干力量對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行升級改造。三季度，完成了轉(zhuǎn)爐高位料倉料位顯示系統(tǒng)改造。原現(xiàn)場高位上料需要至少兩名操作人員進(jìn)行現(xiàn)場操作，并實(shí)時監(jiān)控卸料小車的放料過程及料倉的料位，由于現(xiàn)場作業(yè)粉塵較大，不但影響操作人員的視線，阻礙信息及時傳遞，而且危及員工身體健康。同時，夏季廠房溫度較高，員工作業(yè)中需要開啟空調(diào)進(jìn)行降溫緩沖，進(jìn)而增加電能消耗。通過新增料位計和系統(tǒng)、程序的完善，不但自動杜絕人員操作誤差，提高可靠性，而且實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場設(shè)備的可視化在優(yōu)化人員的同時很大程度提升了煤氣區(qū)域作業(yè)的安全性。此次高位料倉料位計安裝運(yùn)行和相關(guān)流程的完善，也為后期自動化煉鋼提供了參考方案。
在技術(shù)改造上，力求“新突破”
“變頻改造項目在分廠一次、二次、三次、混鐵爐以及公司其他分廠都已有成功案例，各相關(guān)技術(shù)人員盡快實(shí)施本次地下料倉變頻改造項目，積極推進(jìn)節(jié)能減排工作，力求在現(xiàn)有的技術(shù)上有新的突破。”該廠領(lǐng)導(dǎo)在設(shè)備環(huán)保例會上要求。
除塵車間生產(chǎn)作業(yè)過程中，會產(chǎn)生大量高濃度粉塵，員工在高粉塵的環(huán)境中作業(yè)，即使有防塵口罩隔離，也避免不了大量吸入呼吸道，嚴(yán)重危害員工身體健康。該廠通過KR粉塵在線檢測設(shè)備解決了這一問題。設(shè)備安裝、調(diào)試期間，該廠相關(guān)管理和技術(shù)人員到現(xiàn)場積極配合廠家，通過化驗數(shù)據(jù)標(biāo)定，新上KR粉塵在線檢測設(shè)備達(dá)到了良好的工作狀態(tài)，能夠及時、準(zhǔn)確監(jiān)測到相關(guān)數(shù)據(jù)。同時，為確保KR粉塵在線檢測設(shè)備安全順利使用，該廠還邀請技術(shù)人員對設(shè)備管理及崗位人員進(jìn)行了培訓(xùn)，對KR粉塵在線檢測設(shè)備的工作原理、操作方法、日常維護(hù)及簡單故障處理等進(jìn)行了詳細(xì)講解和現(xiàn)場操作，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。（漢鋼公司 韓偉 陶云云）
