在漢鋼公司燒結廠生產(chǎn)現(xiàn)場，燒結作業(yè)區(qū)作業(yè)長張優(yōu)優(yōu)緊盯著監(jiān)控屏上跳動的數(shù)字，臉上露出了欣慰的笑容。屏幕上顯示的固體燃料消耗值，比公司既定目標低了0.07公斤。“可別小看這0.07公斤。”他指著皮帶輸送機上烏黑的焦末解釋道，“全月算下來，相當于省下了幾十噸燃料。”這一幕，正是燒結廠6月成本攻堅戰(zhàn)的生動縮影。
面對鋼鐵行業(yè)持續(xù)承壓的嚴峻形勢，這個曾被視為“鐵疙瘩”的指標難題，卻通過精細化管理，硬是“摳”出了真金白銀——全月降低成本28.82元/噸。
精打細算，每一分錢都花在刀刃上
走進主控室，燒結工長苗雨正埋頭在筆記本上寫寫畫畫，嘴里念叨著：“熔劑成本較標準目標高了些，主要因為生石灰粉單價上漲，既然價格控制不了，那就在配比上想辦法。”他迅速調(diào)整思路，化身“堿度精算師”，通過動態(tài)調(diào)控燒結礦堿度，成功將石粉單耗降低，節(jié)約成本約3.1元/噸。這場“熔劑攻防戰(zhàn)”，正是燒結廠成本管控的典型戰(zhàn)術之一。
在燃料大棚，配料工李師傅正熟練操作著焦面配加系統(tǒng)。“過去全部加的都是焦末，現(xiàn)在干什么都講究性價比，焦面也是寶貝！”面對國內(nèi)礦配比提升至65％帶來的透氣性難題，該作業(yè)區(qū)沒有簡單粗暴地增加煤耗，而是精打細算，創(chuàng)新采用焦面與焦末混合配比的方式，既保證了成品質(zhì)量，又降低了燃料成本。“現(xiàn)在連掃落地焦粉都特別仔細。”李師傅笑著說，“掉一簸箕就是錢吶！”
節(jié)能降耗，每一度電都物盡其用
“主控注意！2號燒結機切換完成，主抽風機頻率下調(diào)5Hz！”對講機里傳來調(diào)度指令。與此同時，脫硫作業(yè)區(qū)“技術大拿”劉偉正帶領工人仔細巡檢除塵器：“白班粉塵少，三號除塵器切成低速模式！”這些看似微小的調(diào)整，直指燒結廠的成本“頑疾”——電耗。面對單系統(tǒng)生產(chǎn)導致的能源分攤壓力，廠里發(fā)起了“度電必爭”行動，盡管電單耗仍有差距，但能源團隊已經(jīng)立下新目標：“7月要讓電表轉速再慢下來！”
全員參與，人人都是“成本管家”
成本管控的奇跡，并非僅靠幾個技術骨干，而是源于一套讓全員都“動起來”的機制。每天晨會上，生產(chǎn)技術室會通報各作業(yè)區(qū)的成本數(shù)據(jù)，燒結作業(yè)區(qū)曾因熔劑超標2.44元，當場領到整改令；作業(yè)區(qū)各個班組墻上貼著的爐機線獎勵明細表，清晰地記錄著每一位員工的貢獻，班長衛(wèi)海峰指著“600元”的獎金說：“這是大家一點一滴省出來的！”此外，該單位還鼓勵創(chuàng)新，職工提出的“蒸汽管道保溫改造”金點子落地后，月增效5萬元。
看著生產(chǎn)線上忙碌的身影，職工們對降本增效信心十足，“只要肯干，驚喜總會出現(xiàn)！”（漢鋼公司 殷方劍）
